李亮 科技日报记者 都芃

于中铁三局二公司宜昌管片厂，每一片管片上都贴有一个专属二维码。拿脱手机，扫描二维码，原材信息、工艺参数、质检数据等管片出产全历程信息可一键查询、追溯。日前，依附于出产智能化范畴的凸起成绩，该厂获评“中铁三局2025年度工程治理优异项目”。

最近几年来，宜昌管片厂发力智能化、尺度化设置装备摆设，前后建成信息化节制室、数智化管片出产线、集约化混凝土拌及站，构建起智能、高效、一体化的出产系统。管片出产线采用“1＋4＋N”模式，即1条出产线搭配4条蒸养线与N个呆板人事情站，配备模具8套，最年夜产能达天天16环。

为进一步提高出产效率，宜昌管片厂针对于管片出产中的模具清算、涂脱模剂、安装钢筋笼、合模、混凝土浇筑、收面、蒸养等焦点工序，引入主动开合模呆板人、主动脱模体系、主动振捣体系、主动收面呆板人等工装装备，经由过程交融RFID（射频辨认）、5G、AI、AR（加强实际）等技能，打造出13个聪明出产体系，赋能出产全链条，将出产效率晋升20%。

“例如，为包管管片外弧面平整，咱们运用抹面呆板人举行首次收面，将混凝土刮出年夜致平面，距离两个工位后再举行第二次收面。于混凝土到达初凝时，再举行精收功课。若有须要，进蒸养窑前还有可以举行第四次收面。”相干工序卖力人王田宇先容。

于信息化节制室，治理职员可经由过程数字化平台及时存眷出产历程中的多维数据，及时把握出产状况，晋升治理效能。经由过程数字孪生技能，宜昌管片厂实现管片全生命周期的数字化、信息化治理。“咱们于管片堆场设置了智能节制喷淋体系，可按照情况温度、湿度主动调治喷淋时间及频率。”宜昌管片厂工程部长曹扬说。

此外，借助“油改电”装备更新契机，宜昌管片厂加速绿色转型程序。今朝已经引进电动装载机、电动叉车、电动平板运输车等新能源装备，后续规划增投8台电动运输车，连续降低能耗。

（受访单元供图）